27. Tableros Fenólicos

Los tableros fenólicos son una modalidad de tableros contrachapados y están elaborados, como todos los tableros, a partir de chapas de madera, encoladas entre sí, alternando en cada capa el sentido de la fibra de la madera. 

La diferencia de estos los tableros fenolicos con el resto de contrachapados es el tipo de cola que se utiliza para pegar las chapas: cola fenólica. Esta es resistente a la humedad, al agua y al exterior. 

Es un tablero que se utiliza habitualmente en lugares en los que el producto final tiene que soportar humedad, agua o sol y es muy apreciado en la industria naútica. 

Los tableros fenolicos son muy ligeros y se suelen utilizar para traseras de muebles y cajones, centros de puertas, paneles, así como en muchas partes de construcciones navales siendo muy resistentes al exterior. 

El proceso de fabricación del tablero fenolico, se utilizan prensas a elevada temperatura que permiten el curado de la cola en un tiempo relativamente corto. A la hora de emplear una resina u otra, habrá que tener en cuenta que para el curado de la resina fenol formaldehído, la temperatura de curado será de alrededor de 15º C superior que para una resina urea-formaldehído. Otro problema que se puede presentar en el proceso de fabricación al cambiar de resina es la diferencia de viscosidad. Las resinas de urea suelen ser mucho más fluidas que las fenólicas, esto se puede solucionar variando la proporción de cargas y aditivos en el adhesivo.

26. MDF

MDF (sigla en inglés de Medium Density Fibreboard), Trupán (nombre común en Chile derivado de la marca comercial), también se le llama DM (densidad media) o Fibrofácil (denominado así en Argentina, también derivado de una marca comercial). Es un aglomerado elaborado con fibras de madera (que previamente se han desfibrado y eliminado la lignina que poseían) aglutinadas con resinas sintéticas mediante fuerte presión y calor, en seco, hasta alcanzar una densidad media. 

Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus caras y cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar en su totalidad. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar (aunque debido a sus características no es necesario). Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero de bajo coste económico en el mercado actual. 

Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. No es apto para exterior ni condiciones húmedas. Existen placas de MDF que llevan un tratamiento antihumedad (hidrofugo). 

Básicamente se usa en la industria del mueble (en ebanistería para los fondos de armarios y cajones debido a que son muy baratos y no se pudren ni carcomen), la construcción e industrias afines, pero también se utiliza para hacer tallas y esculturas pegando varios tableros hasta conseguir el grosor adecuado, como soporte o lienzo de pintura, de base para maquetas, y como trasera de portafotos, posters y puzzles. Principalmente se elabora con viruta o serrín fino de pino tipo radiata o maderas similares.

  

25. Brocado

La técnica del brocado aplicado consiste en la obtención de un motivo decorativo impreso en relieve sobre una placa de estaño batido, el cual sea un soporte y recibe superficialmente un dorado al mixtión y un acabado posterior policromo, ejecutado habitualmente con finas lacas transparentes de color. 

Actualmente los brocados aplicados se clasifican en dos tipos: brocados aplicados simples (o aislados) y yuxtapuestos. En el primer caso se trata de placas de estaño de distinta forma, que constituyen motivos ornamentales aislados, mientras que los brocados yuxtapuestos consisten en placas rectangulares adosadas entre sí, tapizando una superficie más extensa.

24. Galvanizar

El galvanizado o galvanización es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Siempre depositando un metal de carga eléctrica mayor sobre otro de carga menor. La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. 

El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire. 

Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya temperatura no sobrepase los 60 °C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Otros procesos de galvanizado muy utilizados son los que se refieren a piezas decorativas. Se recubren estas piezas con fines principalmente decorativos, la hebillas, botones, llaveros, artículos de escritorio y un sinfín de productos son bañados en cobre, níquel, plata, oro, bronce, cromo, estaño, etc.. En el caso de la bisutería se utilizan baños de oro (generalmente de 18 a 21 quilates). También se recubren joyas en metales más escasos como platino y rodio. 

Beneficios

Mayor vida útil: Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 20 a 30 años, dependiendo del grado de exposición. 

Sin costo de mantenimiento: Una vez galvanizado el material, no es necesario pintar ni realizar ningún tipo de mantenimiento. 

Garantía de recubrimiento: El galvanizado por inmersión asegura un recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.

*Galvanizado en caliente

*Galvanizado en frio

23. Laqueado

Consiste en cubrir y barnizar una superficie con laca. La laca es una secreción resinosa y translúcida producida por el insecto Laccifer lacca (Coccoidea), de donde toma el nombre, que habita sobre varias plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia. Dicha secreción se halla pegada a las ramas que se reproduce de la planta invadida, y en ella está encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres, adhesivos, etc. Tambien Laca es una marca de profesiones de belleza. 

Barnices para laqueados

Los barnices al alcohol para laqueados se tratan de resinas sintéticas que se disuelven en alcohol y que se secan por evaporación rápida del disolvente y a menudo cuentan con un proceso de curado que produce un acabado de dureza, con un aspecto que va desde el brillo al mate. En ocasione puede requerir un pulido. Las resinas usadas comúnmente son: gomas lacas, dammar y sandáraca (resinas blandas), colofonia y resinas formofenólicas. Como solventes se utilizan el alcohol etílico y el metílico. Son de secado rápido, empleándose para proteger maderas, paneles, etc. aplicando una película incolora y brillante.

                                      

22. Troquelado

El troquelado es un método para trabajar láminas metálicas en frío, en forma y tamaño predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamaño y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. 

El troquel consiste en una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboración de la pieza.

Las regletas cortadoras o hendedoras se encargan de cortar, bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores; hender, para fabricar pliegues perforar, con el fin de crear un precortado que permita un fácil rasgado; semicortar, es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha.

Existen tres tipos básicos de troqueles: 

Troquel plano. Su perfil es plano y la base contra la que actúa es metálica. Su movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo así una gran precisión en el corte. 

Troquel rotativo. El troquel es cilíndrico y la base opuesta está hecha con un material flexible. Al contrario que en el troquelado plano, el movimiento es continuo y el registro de corte es de menor precisión. Ello es debido a que la incidencia de las cuchillas sobre la plancha se realiza de forma oblicua a la misma. Los embalajes fabricados en rotativo son, por tanto, aquéllos que no presentan altas exigencias estructurales tales como las Wrap Around o algunas bandejas. Por su movimiento continuo, el troquelado rotativo consigue mayores productividades en fabricación que el plano.

TROQUEL LÁSER

Ventajas del proceso de producción de placas de troquelado por láser 

1. Alta velocidad y eficacia 

Puede elevar el rendimiento diez veces más que la producción manual.

2. Alta calidad y precisión

Con control computarizado y alta precisión, es apta para la elaboración de gráficas complicadas, placas conformadas, placas de corte. No se prensentan muchos errores en el proceso. 

3. Repeatable 

El computador puede almacenar una gran cantidad de programas de producción. 

4. Fácil manejo

Es fácil manejar. No necesitan los trabajadores experimentados para operarla.

Aplicación de troquelado:

Para elevar la eficacia y precisión del producto, la técnica de troquelado es usada ampliamente en las industrias como electrónicas, producción auxiliar, equipo de protección electromagnético, materiales de resistencia térmica, productos de conductividad térmica, productos conductivos, goma, tablero de circuito, cojinete de aislamiento, etiqueta adhesiva impermeable, malla de resistencia a los polvos, film protector, cubierta plástica de localización, materiales auxiliares de instalación universal, etiquetas adhesivas de inspección en atención médica y medicina, artículos pediátricos, apósitos medicinales, accesorios medicinales, accesorios a prueba de choques y ruidos, papel anti-arañazo, cojinetes de sellado instalados, fijos y absorbidos.

    

                                                           

21. Poliuretano

El poliuretano, es muy usado en fabricación de pinturas sintéticas, destacándose, la de los automóviles. Las cuales logran una alta adherencia al metal y gran resistencia a la inclemencia del tiempo. Ya sea en verano o en invierno. Asimismo, el poliuretano, en la actualidad, también es utilizado en la fabricación de espumas. Incluso en la fabricación de paneles aislantes, para cámaras frigoríficas. Logrando un muy buen aislamiento del frío. Proceso que requiere de la inyección de agua, en el poliuretano. Lo que provoca que el material se infle literalmente. 

Pero la gracia en su utilización como aislante, es que a diferencia de las esponjas normales, las cuales presentan poros abiertos, el poliuretano logra un acabo sin poros. Sin aquella cualidad, sería inútil su utilización en el campo de la refrigeración industrial. 

Otro punto a favor del poliuretano, es que resiste muy bien el impacto de solventes químicos. Con lo cual, puede ser utilizado en una amplia gama de procesos productivos. 

De la misma manera, contiene una flexibilidad mayor, a la de otros agentes similares. Con la característica especial, que al ser contornado, retorna a su forma original.

*Proceso de aislamiento térmico